在之前鎂合金加工文章中，我們介紹了鎂合金加工的應(yīng)用前景以及鎂合金加工的特性，那鎂合金加工過程中所用切削液是如何選擇的？鎂合金切削液是起到怎么樣的作用？今天諾鉑小編來講解鎂合金加工過程中所用切削液該如何選擇？

一、切削液在鎂合金加工過程中的作用是什么？

切削液在鎂合金切削加工過程中，磨加工過程中起到冷卻，潤滑刀具和工件的作用，同時(shí)可以清洗鎂合金加工過程中產(chǎn)生的切屑，磨屑和油泥等，起到防銹作用。

二、如何選擇鎂合金加工過程中所用切削液？

        首先按照鎂合金切削液的類型：分為油基型切削液，水基型切削液  

         1.鎂合金油基型切削液：又稱為切削油，潤滑、防銹性能良好，但是冷卻、清洗性能差，用于鎂合金切削時(shí)易導(dǎo)致切屑粘刀，甚至發(fā)生燃燒博按照，所以目前很少使用。

        2.鎂合金水基型切削液  ：分為乳化液、半合成型及全合成型三種。

（1）鎂合金乳化液：具有良好的潤滑性，價(jià)格低，但是抗菌性差。在鎂合金加工使用過程中，其冷卻性能查，不能有效降低溫度；易沉淀導(dǎo)致刀具粘粘，產(chǎn)生細(xì)菌有氣味。清洗性能差，容易劃傷工件表面。

（2）鎂合金半合成切削液：介于乳化和全合成之間，其性能類似乳化液，冷卻性和清洗性差，切削過程中，鎂合金與水反應(yīng)產(chǎn)生大量的鎂離子，導(dǎo)致切削液失穩(wěn)，加工性能下降等不良現(xiàn)象。

（3）鎂合金全合成型切削液：不含基礎(chǔ)油和乳化劑，冷卻性能好，能迅速降低切削區(qū)溫度，降低刀具磨損；表面活性成分含量高，清洗性能良好；穩(wěn)定性能良好。

鑒于以上鎂合金切削液的特點(diǎn)，鎂合金加工過程中，根據(jù)需要應(yīng)該選擇全合成型切削液。當(dāng)然，選擇鎂合金切削液固然重要，選擇一家有實(shí)力的鎂合金加工廠家，也是非常重要的，有實(shí)力鎂合金CNC加工廠家，不僅會(huì)提高你的鎂合金加工質(zhì)量，還有一站式CNC加工售后服務(wù)。深圳諾鉑智造技術(shù)有限公司是一家被政府授予“國家高新技術(shù)企業(yè)”資質(zhì)的中英合資企業(yè)，公司擁有智造業(yè)務(wù)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)兩大方向，智能制造業(yè)務(wù)專業(yè)為客戶提供包含零件加工制造在內(nèi)的項(xiàng)目支持服務(wù)。